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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根（gēn）據（jù）鍛件（jiàn）材料、鍛件形狀和（hé）大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確（què）定。噴射冷卻和流水式冷（lěng）卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優（yōu）點（diǎn），被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件（jiàn），通常（cháng）采用噴水冷卻（què）；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼（gāng），但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水（shuǐ）或流水冷（lěng）卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化（huà）液淬火介質，也可采用聚乙烯（xī）醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜（zá）的高合金鋼（gāng）鍛件采有浸油冷卻或噴射（shè）壓縮空氣。

噴射聚乙烯（xī）醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用（yòng）很廣泛（fàn）。在（zài）淬火機床旁設（shè）一（yī）水液池，將（jiāng）百分比混合好（hǎo）的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作（zuò）噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過（guò）濾後入（rù）池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控（kòng）製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱（rè）淬火，目（mù）前（qián）已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上采（cǎi）用（yòng）埋油中頻淬火，即將鍛件和（hé）感應器一起置於油中進行感應加熱（rè），待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛圓的加工過程：

圓鋼是指截麵為（wéi）圓形（xíng）的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫（háo）米數表示，如“ 50”即表示（shì）直徑為 50毫米的圓（yuán）鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外型不一（yī）樣,圓鋼外（wài）型（xíng）光園,無紋無肋,其它（tā）鋼筋表麵外型有刻紋或有（yǒu）肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力（lì）小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 

2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為（wéi）合金鋼. 

3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比（bǐ）其它鋼筋小。

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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷的原因（yīn）？

表麵裂紋是（shì）因鍛造溫度過高或（huò）錘擊速度（dù）過快，使坯料發生過燒或過（guò）熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸（tū）不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度（dù）過（guò）低，錘擊（jī）過（guò）重時（shí），在（zài）坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高（gāo）倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生（shēng）的。在圓（yuán）截麵坯料拔長、滾圓時（shí），由於（yú）送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接（jiē）近心部拉（lā）應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內（nèi）部過（guò）分粗大的金屬（shǔ）間化合物或夾雜物在（zài）鍛（duàn）造時阻礙著金屬（shǔ）的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才（cái）能表露出來。前一（yī）種縱向裂紋的防止方法是在（zài）圓坯料拔長時，先打四方後打八（bā）方後滾圓，每次壓下（xià）量要（yào）大於20%。後一種裂紋的防止方法（fǎ）是要對鍛（duàn）造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進（jìn）入車問。

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